Kuum sepistamine on tootmisprotsess, mis hõlmab metalli vormimist töödeldavale detailile kuumuse ja surve avaldamise teel. Seda protsessi on sajandeid kasutatud kvaliteetsete, tugevate ja korduvate osade loomiseks.
Väikesed messingist täppispistikud on elektroonikatööstust tabanud ja seda mõjuval põhjusel. Need elektroonikaahelate ühendamiseks kasutatavad pistikud on elektroonikaseadmetes ülioluline komponent ning nende täpsus ja vastupidavus on võrreldamatud.
Metalli passiveerimine on korrosioonitõrjemeetod, mille käigus happelahus lahustab/söövitab pinnal oleva vaba raua ühtlaselt ja korrapäraselt. Kui seda ei käsitleta õigesti, võib ilmneda nähtus, mida nimetatakse välkkiireks, mille tagajärjeks on kontrollimatu korrosioon, mis tumeneb ja söövib nähtavalt metallpinda. Kuidas siis sellist ebaõnnestumist vältida?
Täppistreimise osade tarnijana on HLR varustatud täppis-CNC-seadmetega, sealhulgas CNC-töötlemiskeskusega, trei-freesimiskeskusega, fastCNC-treipingiga.
Võrreldes valanditega võib metalli sepistamine parandada struktuuri ja mehaanilisi omadusi. Valamise korraldamine pärast metalli deformatsioonist ja ümberkristallimisest tingitud termilise deformatsiooni sepistamise meetodit, originaalse mahuka dendriidi ja sammaskujulise tera valmistamine teradeks on peen ja ühtlane aksiaalne ümberkristallimise korraldus, muutke valuplokk algse segregatsiooni, poorsuse, poorsuse, räbu tihendamise ja keevitamise järgi, näiteks selle organisatsiooni tihenedes muutuvad metalli plastilisus ja mehaanilised omadused.
Vastavalt tooriku sepistamistemperatuurile töötlemise ajal võib sepistamise jagada kuumsepistamiseks, soojaks sepistamiseks ja külmaks sepistamiseks. Terase esialgne ümberkristallimise temperatuur on umbes 727 ° C, kuid eraldusjoonena kasutatakse tavaliselt 800 ° C ja üle 800 ° C on kuum sepistamine. Vahemikus 300–800 °C nimetatakse soojaks või poolkuumaks sepistamiseks, toatemperatuuril sepistamist nimetatakse külmsepistamiseks.
