Riistvara töötlemise pind on muuta läbi kareda pinna suurust, välimust ja omadusitäppistöötlusvõi muud meetodid projekti näidise nõuetele vastavaks muutmiseks. Täppismehaaniliste detailide freesimisel tekkiv sisemine avapind ei ole aga täiesti ideaalne pind. Pärast töötlemist moodustub detaili pinnale väga õhuke väliskiht, mille omadused erinevad oluliselt sisemise alusmaterjali omadest.
Metalli täppistöötlemise ajal on pind kogu puurimisprotsessi ajal keeruka kiilumise, ekstrusiooni, murdumise ja hõõrdumise pinge all ning plastsus ja plastiline deformatsioon katkevad. Lõikekiiruse, puurimissoojuse ja ümbritsevate materjalide koosmõjul muudetakse tooriku pinna algseid geomeetrilisi ja füüsikalisi omadusi. Seetõttu kasutatakse "pinnakvaliteeti" töödeldud osade pinna geomeetriliste, füüsikaliste, keemiliste või muude tehniliste omaduste ning osade tehnilistele nõuetele vastavuse taseme hindamiseks. Kirjeldatud konkreetne sisu jaguneb järgmisteks aspektideks.
1. Pinna karedus:Välised geomeetrilised tunnused, mille moodustavad väikese vahega piigid metalli täppistöötluse pinnal. See koosneb peamiselt lõikeriista trajektooristtäppistöötlus, ja selle laine kõrguse ja lainepikkuse suhe on üldiselt suurem kui 1:50.
2.Pinna lainelisus:Vahegeomeetriline hälve makroskoopilise geomeetrilise hälbe ja pinna kareduse vahel. Selle põhjuseks on peamiselt lõikeriista kõrvalekalle ja vibratsioon. Selle lainekõrguse ja lainepikkuse suhe on üldiselt 1:50 kuni 1:1000.
3. Pinna tekstuur:Peamine aspekt pinna välise majandusstruktuuri, mis sõltubtäppistöötluspinna moodustamiseks valitud meetod, st põhiliikumise ja tööriista liikumise vaheline seos.
4. Armid:Metalli täppistöötlemise pinna osadel esinevad defektid, millest enamik on juhuslikult jaotunud. Näiteks pursked, praod ja kriimud.
5. Pinnakihi füüsikalised ja mehaanilised omadused:Täppismehaaniliste detailide tootmisprotsessis toimuvad detailide pinnal mitmesugused keerulised füüsikalised muutused, mis põhjustavad muutusi pinnakihi füüsikalistes omadustes.
