Tööstustoodete prototüüpide jaoks on sageli vaja prototüüpe. Prototüübid on esimene samm toote teostatavuse kontrollimiseks. Need on kõige otsesem ja tõhusam viis kavandatud toote defektide, puuduste ja puuduste väljaselgitamiseks, tehes seeläbi defekte sihipäraselt parandades, välistades kallid vormi avamise kulud, vähendades uurimis- ja arendustegevuse riske ning kiirendades teadus- ja arendustegevuse efektiivsust.
Mis on CNC prototüübi töötlemine?
CNC prototüübi töötlemineon plasti- ja metalliprototüüpide valmistamise protsess CNC-töötlemise teel, mida kasutatakse lõpptoote välimuse, funktsiooni ja materjali omaduste täpseks simuleerimiseks, et testida komponentide sobivust ja valmistatavust, et tõestada ja täiustada nende disaini. Autotööstuse, elektroonikatoodete ja tööstusdisaini valdkonnasCNC prototüübi töötleminemängib olulist rolli, aidates ettevõtetel kontrollida toote disaini ja toota näidiseid ning edendada tooteinnovatsiooni ning teadus- ja arendusprotsesse.
Miks kasutada CNC prototüübi töötlemist?
① Kasutage tõelisi materjale:CNC prototüübi töötlemineoskab kasutada erinevaid tootmiskvaliteediga plast- ja metallmaterjale, mis võimaldab inseneridel prototüüpide valmistamiseks kasutada lõppdetailidena samu (või sarnaseid) materjale, et testida toote jõudlust, funktsiooni ja tootmiskulusid.
② Suur täpsus ja korratavus:CNC prototüübi töötleminevõib saavutada kõrgemat täpsust ja täpsust, tavaliselt kuni ± 0,05 mm või rohkem. See on korratav tolerants, mida saab väikeste partiidena osade tootmisprotsessis ikka ja jälle saavutada.
③ Viimistlus ja ühtlane pinnakvaliteet:CNC prototüübi töötleminevõib tagada ühtlase ja sileda pinnakvaliteedi, tavaliselt töödeldud pinna karedusega Ra 1,6 μm, ja üliviimistletud pinnad võivad ulatuda isegi Ra 0,2 μm pinnaviimistluseni.
Millised on ettevõtte konkurentsieelised CNC prototüüpide töötlemisel?
①Täielikult integreeritud töötlemisvõimalused: oleme varustatud täiustatud CNC-töötlusseadmetega ja suudame pakkuda täielikult integreeritudCNC prototüübi töötleminevõimeid. Alates 3-teljelisest, 4-teljelisest ja 5-teljelisest CNC-freesimisest ja CNC-treimisest kuni abipuurimise, keermestamise, EDM-i ja traadi lõikamiseni, mis kõik lähevad kaugemale traditsioonilistest töötlemisviisidest ja tagavad, et suudame keerulisi töötlemisülesandeid õigeaegselt täita.
②Optimeeritud DFM-i soovitused, üks-ühele koostöö: meie meeskond teeb klientidega tihedat koostööd, et pakkuda teile paremat tootmiskogemust. Kogenud insenerid saavad pakkuda teie projektile tehnilist tuge ja tootmisdisaini abi ning professionaalne müügimeeskond pöörab alati tähelepanu teie iga detaili vajadustele ja projekti edenemisele ning pakub individuaalseid järelteenuseid.
③ Suurepärane suure keerukuse ja täpsusega töötlemine: keerukate konstruktsioonilahendustega alumiiniumisulamist kestaosade loomine laiendatud tervikliku töötlemistehnoloogia abil võimaldab meil käsitleda mitmesuguseid alumiiniumi töötlemisprojekte ning pakkuda äärmiselt ranget tolerantsikontrolli ja suurepärast pinnaviimistlust.
④ Ühekordne kohandatud järeltöötlus: me mitte ainult ei paku sisemiselt täielikku järeltöötlustehnoloogiat, sealhulgas lihvimist, poleerimist, liivapritsi, värvimist, trükkimist jne, vaid kombineerime ka väliseid ressursse, et pakkuda erinevaid spetsiaalseid pinnatöötlusvõimalusi, nagu anodeerimine, pulber. katmine, galvaniseerimine jne.
