Täppisvormide tootmine on nendest täiustatud töötlemisseadmetest lahutamatu. Täppisvormide valmistamise peamised protsessid hõlmavadCNC freesimine, traadi lõikamine, EDM, lihvimine, treimine, mõõtmine, automatiseerimine jne.
① CNC freesimineon arenenud traditsioonilistest tavalistest freespinkidest kolmeteljelisteks töötlemiskeskusteks ja seejärel tänapäevaseks viieteljeliseks kiirfreesimiseks, muutes keerukate kolmemõõtmeliste detailide töötlemise peaaegu reaalsuseks ning materjali kõvadus ei ole enam piiranguks. . . Plastvormide peamised õõnsused ja pinnad valmivad aastaksCNC freesimine. Plastvormide tootmise kiire areng on peamiselt tingitud innovatsioonistCNC freesiminetehnoloogia.
② Aeglane traadi lõikamine Aeglast traadi lõikamist kasutatakse peamiselt kahemõõtmeliste ja kolmemõõtmeliste joonitud pinnaosade töötlemiseks, nagu erinevad stantsimisvormid, plastvormid, pulbermetallurgia vormid jne. Nende hulgas on stantsimisvormide töötlemine suurim osakaal. Paljude täppisavade, näiteks stantsi, stantsi fikseeritud plaadi, nõgusa stantsi ja stantsimisvormi tühjendusplaadi töötlemiseks on traadi aeglane lõikamine asendamatu võtmetehnoloogia. Survevormide valmistamisel on levinud kasutusalad sisestusaugud, ejektori augud, kaldpealsed augud, õõnsuse nurgad ja liugurid. Üldiselt ei ole töötlemise täpsuse nõuded nii kõrged kui stantsimisvormide omad. Aeglane traadi töötlemine on ülitäpne töötlemismeetod. Kõrgekvaliteedilised tööpingid võivad saavutada töötlemistäpsuse alla 3 μm ja pinna karedus võib ulatuda Ra0,05 μm-ni. Praegu saab teostada 0,02–0,03 mm elektroodijuhtmete automaatset keermestamist ja lõikamist ning praktiline lõikamise efektiivsus võib ulatuda umbes ㎜2/min.
③ Elektrilahendusega töötlemine Elektrilahendusega mehaaniline töötlemine sobib keerukate komponentide, nagu täpsed väikesed õõnsused, kitsad pilud, sooned ja nurgad, töötlemiseks. Kui tööriistal on raske jõuda keerukatele pindadele, kus on vaja sügavat lõikamist ja kus kuvasuhe on eriti kõrge, on EDM-protsess parem kui freesimine. Kõrgtehnoloogiliste osade töötlemisel võib freeselektroodide uuesti tühjenemine parandada edukuse määra. Võrreldes kõrgete ja kallite tööriistakuludega on elektrilahendusega töötlemine sobivam. Lisaks kasutatakse EDM-i viimistluse korral sädemega pinna saamiseks.
④Veski töötlemine: Veski on täppisseade detailide, eriti karastatud detailide pinna viimistlemiseks. Vormi töötlemisel kasutatavad lihvimismasinad on peamiselt pinnalihvijad, universaalsed sise- ja välissilindrilised lihvimismasinad ning koordinaatlihvimismasinad (PG optilised kõverad). Väikesi tasapinnalisi lihvimismasinaid kasutatakse peamiselt väikeste vormiosade, näiteks täppisdetailide, täppisvormisüdamike, liugurite jne töötlemiseks. Suuremahuliste raketiste töötlemiseks kasutatakse sageli suuri vesiveski. Tänapäeval on muutunud tavaliseks trendiks suurendada pindlihvimisketaste lineaarkiirust ja töölaudade liikumist. Tänu täiustatud funktsionaalsete komponentide tehnoloogiatele, nagu lineaarsed juhtsiinid, lineaarsed mootorid ja staatilise surve kruvid, on liikumiskiirus oluliselt paranenud. Lisaks on seda ka pidevalt täiustatud. Lihvketta töötlemise tehnoloogia.
⑤CNC-treipink CNC-treipink on ka vormitöökodades sageli kasutatav töötlemisseade. Selle töötlemisulatus hõlmab kõiki pöörlevaid kereosi. Tänu CNC-tehnoloogia kõrgele arengule saab keeruka kujuga pöörlevaid kehasid programmeerimise abil hõlpsasti realiseerida ja tööpingid saavad tööriistu automaatselt vahetada, parandades oluliselt tootmise efektiivsust. CNC-treipinkide töötlemistäpsus ja tootmistehnoloogia on muutumas üha täiuslikumaks ning trend on isegi kasutada lihvpinkide asemel treipinke. Seda kasutatakse sageli ümmarguste sisetükkide, tugede, positsioneerimisrõngaste ja muude osade töötlemiseks vormides.
