Levinud metallitöötlemisprotsessid hõlmavad peamiselt lõikamist, keevitamist, sepistamist, stantsimist, valamist ja pinnatöötlust. Lõikamisel kasutatakse tööriistu materjali eemaldamiseks, et saavutada soovitud kuju ja suurus; keevitamine ühendab osi metalli kuumutamise ja sulatamise teel; sepistamisel kasutatakse metalli kuju muutmiseks kõrget temperatuuri ja survet; stantsimisel kasutatakse lehtmetalli vormimiseks vorme; valamisel kasutatakse vormimiseks vedelikku Metall valatakse vormi ja jahutatakse vormimiseks; Pinnatöötlus hõlmab pihustamist, galvaniseerimist jne, mille eesmärk on parandada metalli korrosioonikindlust ja esteetikat.
① Hööveldamise töötlemine: See on lõiketöötlusmeetod, mis kasutab höövlit, et teha töödeldaval detailil horisontaalne ja suhteline lineaarne liikumine. Seda kasutatakse peamiselt osade kuju töötlemiseks.
②Lihvimise töötlemine: Lihvimine viitab töötlemismeetodile, mis kasutab abrasiivseid aineid ja abrasiivseid tööriistu, et eemaldada toorikult liigne materjal. Lihvimine on üks enim kasutatavaid lõikamisviise.
③Selektiivne lasersulatus: metallipulbriga kaetud paagis juhib arvuti suure võimsusega süsinikdioksiidi laserit, et skaneerida valikuliselt metallipulbri pinda. Kuhu iganes laser tabab, sulab pinnal olev metallipulber täielikult ja seotakse kokku, samas kui laseriga tabamata alad jäävad endiselt pulbri olekusse. Kogu protsess tuleb läbi viia suletud kambris, mis on täidetud inertgaasiga.
④Selektiivne laserpaagutamine: SLS-meetodil kasutatakse energiaallikana infrapuna laserit ja modelleerimismaterjalid on enamasti pulbermaterjalid. Töötlemise ajal eelkuumutatakse pulber sulamistemperatuurist veidi madalamale temperatuurile ja seejärel laotatakse pulber kraapimispulga toimel lamedaks; laserkiir paagutatakse valikuliselt vastavalt kihilisele ristlõike teabele arvuti juhtimisel ja üks kiht on valmis. Seejärel jätkake järgmise paagutamiskihiga. Pärast kogu paagutamise lõpetamist eemaldage liigne pulber, et saada paagutatud osa.
⑤Metalli sadestamine: See on mõneti sarnane sulatatud sadestamise "kreemipigistamise" tüüpiga, kuid metallipulbrit pihustatakse välja. Kuigi otsik pihustab metallipulbrit, suurendab see ka laseri võimsust ja inertgaasi kaitset.
⑥Rulli vormimine: Selle meetodi puhul kasutatakse roostevaba terase keerulisteks vormideks rullimiseks pidevate aluste komplekti. Iga töödeldud rullprofiil deformeerib metalli pidevalt kuni soovitud lõpliku kuju saavutamiseni.
⑦Die sepistamine: viitab sepistamismeetodile, mille puhul kasutatakse vormi vormimiseks tooriku spetsiaalsel stantsimisseadmel, et saada sepiseid. Selle meetodiga valmistatud sepised on täpsete mõõtmetega, väiksemate töötlemisvarude ja kõrgema tootlikkusega kui keerukatel konstruktsioonidel.
⑧Survelõikamine: See on tühjendusprotsess. Eelmise protsessi käigus moodustunud kile asetatakse stantsimisvormi isase matriitsile. Liigne materjal eemaldatakse stantsi sulgemise, toote 3D-kuju säilitamise ja vormiõõnsusega sobitamise teel.
⑨Noa vorm: Noavormi tühjendamise protsess asetab kilepaneeli või vooluringi alumisele plaadile, kinnitab noavormi masina mallile ning kasutab materjali juhtimiseks ja selle ära lõikamiseks masina allapoole suunatud survet.
⑩Metalli sissepritse: Valamine on uus pulbermetallurgia peaaegu võrguvormimise tehnoloogia, mis on tuletatud plasti survevalutööstusest. Seda uut pulbermetallurgia vormimismeetodit nimetatakse metalli survevaluks.
