Mis on CNC freesimine?
Kuigi materjali eemaldamise meetodid on erinevad, eemaldavad esiteks CNC-puurimis- ja freespingid ning CNC-treipingid osa tootmiseks materjali. Töötlemiskeskus ühendab tavaliselt kaks meetodit ja mitu tööriista ühes masinas. Kõigil neil on mitmeteljeline liikumine, mis juhib lõiketööriista ümber töödeldava detaili ja läbi selle, et luua täpselt vajalik kuju.
Põhiline erinevus nende kahe meetodi vahel seisneb selles, et freespink kasutab tooriku lõikamiseks pöörlevat tööriista, treipink on aga pöörlev toorik ja sidumise teeb tööriist.
Kuidas CNC freesimine töötab?
Enne arvuti digitaalse juhtimise (CNC) kasutuselevõttu kasutati frees- ja treipinke käsitsi. Nagu nimigi ütleb, automatiseerib CNC selle protsessi, muutes selle täpsemaks, usaldusväärsemaks ja kiiremaks.
Nüüd kodeerib koolitatud operaator G-koodi (mis tähistab geomeetrilist koodi) masinasse, tavaliselt tarkvara kaudu. Need juhivad freespinke, millest igaüks juhib käiku ja kiirust, et saaks puurida, lõigata ja vormida materjali etteantud suuruse järgi.
CNC-freespinke on palju erinevaid. Kõige tavalisemad on 3-teljelised tööpingid, mis liiguvad mööda X-, Y- ja Z-telge, et pakkuda tööriistu 3-D-tootmiseks. Kolmeteljeline masin suudab töödeldavat detaili pöörata ja lähtestada keerukamate funktsioonide tootmiseks, et võimaldada sisenemist mitme nurga alt.
Viieteljelisel tööpingil optimeeritakse seda võimalust, lisades liikumise kahes suunas, pöörlemise ümber X- ja Y-telje. See sobib ideaalselt keerukate ja keerukate osade tootmiseks. Negatiivne külg on aga see, et selle tehnika kasutamine võib teie eelarvet lõhkuda, kuna keerukus suurendab kulusid. Uskuge või mitte, viie liikumisteljega saate määratleda mis tahes kolmemõõtmelise geomeetria. Siiski ei ole otstarbekas töödeldavat detaili käes hoida ja seda vabalt igas suunas pöörata. See on 6, 7 või isegi 12 teljega masin. Kui aga pole vaja ülikeerulisi osi, siis suure tõenäosusega sellist masinat vaja ei lähe – kuna investeering on tohutu, nagu ka masina suurus!
Mis on NC-töötluse järgmine samm?
Nagu näha, nõuab üha keerukamate CNC-freespinkide arendamine, mille ostmine on suurem ja kallim, töötamiseks üha rohkem teadmisi, mis võtab palju aega. Isegi kui tellite CNC-töötluse allhanke korras, on selle keerukuse maksumus suurem, sest spetsialiseerunud tootjad peavad oma investeeringu tagasi maksma. Kui teil on ülikeeruline detail, mis nõuab uskumatut täpsust ja nõuab palju kasutamist, võite investeeringu õigustada. Enamiku tööde jaoks on 3- või maksimaalselt 5-teljeline töötlemine enam kui piisav.
Lõppude lõpuks on probleemi lahendamiseks alati rohkem kui üks viis – sageli on näiteks palju parem ja odavam projekteerida kaks või enam vähem keerulist detaili ja seejärel need teise monteerimisprotsessi käigus poltidega, keevitada või ühendada. kui püüda meisterdada ülimalt keerukat üksikosa.
Miks siis keskendutakse nii palju uute kallite ja tohutute masinate arendamisele, mis toodavad üha vähem kasumit? See on umbes nagu Microsofti kontor. Enamik meist kasutab Wordi, kuid tegelikult kasutame tõenäoliselt vaid 20% selle pakutavast. Siiski lisab Microsoft pidevalt uusi funktsioone, millest enamikku me ei pruugi kunagi vajada, kasutada või isegi teada.
Selle asemel, et protsessis järjest väiksemaid parandusi teha, arvame, et peaksime protsessi ennast parandama. See on koht, kus me saame tõelist kasu.
protsesside automatiseerimine
Lähme tagasi algusesse ja uurime detaili valmistamise protsessi.
Kõik algab sellest, et disainer kavandab oma CAD-süsteemis vajalikud osad või komponendid. Tavaliselt programmeerib kogenud inimene G-koodi arvutipõhiseks tootmiseks (CAM).
Aga kui disain on paigas, siis miks lisada veel üks samm? Hea uudis on see, et CAD-i G-koodiks teisendamiseks saate kasutada paljusid CAD-pakette, kuid me peame astuma sammu tagasi.
Kui olete oma detaili projekteerinud, kuidas teate, et seda saab toota CNC-töötlusega teie soovitud tolerantside järgi? Teie CAD peaks olema digitaaljuhe, mis ühendab kõik vähese või ilma inimese sekkumiseta.
Lõppude lõpuks peaksime tööstus 4.0-ga kõik elama ühendatud maailmas. Suur osa CNC-töötlemise tööst tugineb endiselt kogenud mehaanilistele. Kui saadate oma kujunduse, kontrollib tavaliselt üks inimene, kas seda saab teha tuntud protsessi abil. Kui ei, siis tuleb teile öelda, et saaksite disaini ümber kujundada või optimeerida.
Protolabsis oleme selle protsessi automatiseerinud. Kui olete oma CAD-andmed saatnud, kontrollib meie tarkvara nende teostatavust ja koostab hinnapakkumise. Kui soovitatud muudatused on vajalikud, kuvatakse need teie CAD-ile tarkvara poolt automaatselt loodud teostatavusaruandes. Kui olete projekteerimise ja valmistamisega nõus, loob meie tarkvara tootmiseks vajaliku koodi, nagu on märgitud hinnapakkumise lehel.
Kiirem ja tasuvam
See muudab protsessi kiiremaks ja kulutõhusamaks, mis võib väikeste ja keskmise suurusega tööde või uute osade prototüüpimise ja testimise puhul oluliselt mõjutada.
Tänu automatiseerimisele on teenus kõigile ühesugune, olenemata projekti suurusest. On arusaadav, et traditsioonilised inseneribürood eelistavad projekte, mis võimaldavad neil teenida rohkem raha – olgu siis töö suuruse või vajalike osade keerukuse tõttu – sõltuvalt loomulikult nende võimalustest.
Protsesside automatiseerimine ühtlustab mänguruumi. Seega saate prototüüpide loomiseks või väikese või keskmise arvu osade nõudmisel kasu saada sama kiiruse ja teeninduskvaliteedist.
Kuna kogu see teave genereeritakse ja kogutakse algusest peale, saame lõigata ja tarnida kohandatud CNC-freesitud plast- ja metallosi kõigest 24 tunniga. Kui te ei kiirusta liiga palju, saate valida hilisema tarnekuupäeva ja vähendada oma kulusid – nii saate tingimused isegi ise määrata.
Protsess algab teie CAD-iga, mis tähendab, et pärast detaili kavandamist on meil digitaalne liin, mida saame kasutada kogu CNC-töötlusprotsessi vältel – alates teie arvutist kuni tarnimiseni.
Automatiseerimine ei ole ainult CNC freesimine ja treimine. See hõlmab kõike alates disainist. See on CNC freesimise tulevik. See on tõeline Tööstus 4.0 tegevus.
